服務熱線
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| 傳熱方式 | 間壁式換熱器 | 應用領域 | 環(huán)保,能源 |
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一、產(chǎn)品介紹
纏繞管式換熱器主要由兩種流體流過纏繞管，實現(xiàn)換熱。例如，加熱流體可以通過中心管流入，而冷卻流體可以通過殼體流入。加熱流體在管內(nèi)流動，從而升高其溫度。同時，冷卻流體在外部循環(huán)，帶走管子壁的熱傳遞，從而降低其溫度。加熱流體和冷卻流體通過纏繞管和管殼之間的熱流交換，實現(xiàn)換熱。
纏繞管式換熱器(鈦材)從材料選擇到結(jié)構(gòu)形式、外形體積等方面與傳統(tǒng)管殼式換熱器相比均有大幅度變化，多項技術(shù)創(chuàng)新使該換熱器從外觀到性能等各方面明顯超越了傳統(tǒng)管殼式換熱器。
纏繞管式換熱器(鈦材)是一種新型的管殼式換熱器，采用鈦材螺旋纏繞管束，自動化纏繞，控制更準確，退火處理TA1管材；非對稱流設計，管程與殼程流通能力不同，適用于兩側(cè)焓值不同的介質(zhì)進行熱量交換，熱媒走管程可充分釋放熱量從而達到節(jié)能降耗的目的。一般要求室溫下變形鈦材的伸長率不低于18%，只有在確知鈦材只用于不變形或變形量較小的容器構(gòu)件，且經(jīng)制造部門認可可以順利成形時才可應用伸長率較低的鈦材，此時伸長率也不應低于15%。
二、技術(shù)原理
1、利用歐文(OWEN)湍流抖振頻率準則原理，消除換熱器的湍流抖振現(xiàn)象，延長使用壽命。
2、利用聲共鳴許用準則(Eisinger準則和Bevins準則)，抑制聲駐波，降低運行噪音。
3、利用CFD(計算流體力學技術(shù))，F(xiàn)EM(有限元技術(shù))，提高設計流速。
三、特點
1、選用TA1材料，相比較不休鋼及雙相鋼，更耐腐蝕；
2、螺旋彈性管束，具有熱應力自消除功能。
3、全焊接結(jié)構(gòu)，可滿足生產(chǎn)復雜工況。
4、換熱效率是傳統(tǒng)管式換熱器的3-7倍。
5、合理的管間距設計，實現(xiàn)流體均勻分布流暢，有效降低阻力降；
四、產(chǎn)品優(yōu)化設計
1、換熱效率高，換熱系數(shù)可達14000w/m·℃，單位換熱面積的換熱能力是傳統(tǒng)換熱器的3-7倍。
2、體積小、重量輕，只有傳統(tǒng)管殼式換熱器的1/10，大大降低了初期設備投資和安裝成本。
3、耐高溫高壓、耐腐蝕，可滿足化工生產(chǎn)等行業(yè)的多種工況。
4、螺旋纏繞管束設計，實現(xiàn)熱應力自消除。
5、設計流速高，結(jié)垢傾向低。
6、合理的管間距設計，實現(xiàn)流體均勻分布流暢，有效降低阻力降，單位體積內(nèi)換熱面積z大化。
五、應用范圍
1、蒸餾回流系統(tǒng)
2、濃縮系統(tǒng)線茶
3、精餾系統(tǒng)
4、尾氣余熱回收系統(tǒng)
5、中藥提取系統(tǒng)
6、高溫瞬時滅菌系統(tǒng)被收集
7、CP清洗系統(tǒng)
8、民用暖通系統(tǒng)
9、工藝物料的加熱和冷卻回收容器
六、節(jié)能性表現(xiàn)
1、設備占地少;
2、重量輕、金屬耗材少;
3、 冷熱端差小、(冷)熱能得到充分利用、系統(tǒng) 得到優(yōu)化;
4、設備具備長周期運行的條件。
纏繞管式換熱器的市場前景非常廣闊。尤其是隨著工業(yè)化和城市化的普及，更多的行業(yè)需要流體處理和傳熱技術(shù)。因此，具有持續(xù)的需求和市場潛力。同時，纏繞管式換熱器已經(jīng)成為了工業(yè)制造中重要的組成部分。
